مزایای گرانولاتور بسته به کاربرد متفاوت است. بر اساس اطلاعات عمومی، گرانولاتورها عمدتاً در صنایع نساجی (مانند تکمیل پشم گوسفند) و صنایع دارویی/غذایی/شیمیایی (مانند فرآیندهای دانه بندی) استفاده می شوند. مزایای اصلی گرانولاتورها در این دو کاربرد اصلی به شرح زیر است:
کارایی انرژی-کارآمد و بالا-: با استفاده از فناوری ورز دادن جریان هوا، نیاز به تزریق بخار را از بین می‌برد و تا 50 درصد در مصرف انرژی و تقریباً 80 درصد در نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند.
عملیات مداوم خودکار: از تولید مداوم پشتیبانی می کند. پارچه توسط هوا منتقل می شود، کشش مکانیکی را از بین می برد و از مشکلاتی مانند چین و کثیفی جلوگیری می کند.
گرانولاتور در دانه بندی برتری دارد و گرانول های یکنواخت و منظم (با محدوده اندازه ذرات قابل کنترل وسیع)، چگالی و استحکام متوسط را تولید می کند و پردازش بعدی را تسهیل می کند. کاربردهای آن شامل صنایع دارویی (مانند دانه‌بندی دارو)، مواد غذایی (قالب‌گیری افزودنی)، شیمیایی (گرانوله‌سازی مواد خام)، و صنایع خوراک، سازگار با ویژگی‌های مختلف مواد (مانند تفاوت در ویسکوزیته و جریان‌پذیری) است. کارکرد این تجهیزات آسان است. یک فرآیند استاندارد (تغذیه-دانه‌بندی-تمیز کردن) امکان یادگیری سریع را فراهم می‌کند و هزینه‌های آموزش نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. با طراحی فشرده (جای پا < 2㎡) و نصب انعطاف پذیر، برای کارگاه هایی با فضای محدود مناسب است. این دستگاه دارای راندمان تولید فوق‌العاده (ظرفیت پردازش تا 200 کیلوگرم در ساعت) است و مصرف انرژی را 15 تا 20 درصد در مقایسه با تجهیزات سنتی کاهش می‌دهد و به کسب‌وکارها در کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی کمک می‌کند.
